廢氣處理設(shè)備是運(yùn)用不同工藝技術(shù)，通過(guò)回收或去除減少排放尾氣的有害成分，達(dá)到保護(hù)環(huán)境、凈化空氣的一種環(huán)保設(shè)備。

　　以下是對(duì)廢氣處理設(shè)備工藝技術(shù)的詳細(xì)介紹：

　　1.活性炭吸附脫附催化燃燒設(shè)備：該設(shè)備采用高吸-脫附性能的蜂窩狀活性炭作為吸附劑，能夠吸附低濃度有機(jī)廢氣，并在貴金屬催化劑作用下將其氧化為CO2和H2O等無(wú)害物質(zhì)。此技術(shù)解決了大風(fēng)量、低濃度有機(jī)廢氣治理的難題，具有低能耗、高凈化效率的特點(diǎn)。

　　2.噴淋洗滌設(shè)備：廢氣由塔底向上，由于切向進(jìn)塔，在塔板葉片的導(dǎo)向作用而使煙氣旋轉(zhuǎn)上升，使在塔板上將逐板下流的液體噴成霧滴，使氣液間有很大的接觸面積；液滴被氣流帶動(dòng)，產(chǎn)生的離心力強(qiáng)化氣夜間的接觸，甩到塔壁上沿壁下流到填料層，經(jīng)過(guò)溢流裝置到下一層塔板上，再次被氣流霧化而進(jìn)氣液接觸。如上所述，液體在與氣體接觸后又能有效的分離---避免霧沫夾帶，又因塔板上液層薄，開孔率大而使壓降較低，達(dá)同樣的壓降約低一半，由于塔內(nèi)提供了良好的氣液接觸條件，起到了良好的降溫降塵作用；氣體中的塵粒在塔板上被水霧粘附而除去，此外，塵粒及霧滴受填料層吸收，亦使之被粘附而除去，從而使氣流帶出塔的塵粒和霧滴很少，氣體由于經(jīng)過(guò)了2層填料層及除霧層的預(yù)處理，同時(shí)也達(dá)到了良好的降溫。

　　3.粉塵處理設(shè)備：粉塵氣體由風(fēng)機(jī)的引力下通過(guò)管道進(jìn)入除塵設(shè)備，在擋風(fēng)板的作用下，氣流向上動(dòng)，部分大顆粒粉塵由于慣性作用被分離出來(lái)落灰灰斗，含塵氣體進(jìn)入中箱體濾袋的過(guò)濾凈化，粉塵被阻留在濾袋的外表面，凈化后的氣體經(jīng)濾袋口進(jìn)入上體箱，由出風(fēng)口排出。

　　4.蓄熱式焚燒凈化設(shè)備：基本原理是在高溫條件下（≥760℃）將有機(jī)廢氣（VOCs）氧化生成CO2+H2O，從而凈化廢氣，并回收分解時(shí)所釋放的熱量，以達(dá)到環(huán)保節(jié)能的雙重目的。RTO廢氣凈化工藝在使用時(shí)有一下幾個(gè)特點(diǎn)：凈化效率高、整體凈化效率可達(dá)到95%以上、連續(xù)運(yùn)行穩(wěn)定的同時(shí)還具有技術(shù)成熟且可靠、使用維護(hù)簡(jiǎn)單及使用時(shí)間長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。

　　5.光催化氧化設(shè)備：光催化氧化是在外界可見光的作用下發(fā)生催化作用，以半導(dǎo)體及空氣為催化劑，以光為能量，將有機(jī)物降解為CO2和H2O。采用的半導(dǎo)體是目前反應(yīng)效率*高的TiO2光催化劑經(jīng)過(guò)特殊處理后使用，達(dá)到理想效果。

　　6.低溫等離子設(shè)備：低溫等離子體技術(shù)在氣態(tài)污染物治理方面優(yōu)勢(shì)顯著。其基本原理是在電場(chǎng)的加速作用下，產(chǎn)生高能電子，當(dāng)電子平均能量超過(guò)目標(biāo)治理物分子化學(xué)鍵能時(shí)，分子鍵斷裂，達(dá)到除氣態(tài)污染物的目的。